Gli Stati Uniti e la Francia adottano la formatura superplastica per la lavorazionelamina di titaniopiastre dell'isolamento termico,
Tuttavia, il processo può produrre pannelli di isolamento termico di alta qualità, ha un lungo ciclo di produzione, il pezzo è in uno stato ad alta temperatura per lungo tempo, che assorbirà più o meno ossigeno, il titanio non ha più capacità antiossidante superiore a 649 Inoltre, assorbirà più ossigeno e diventerà fragile, con conseguente declino complessivo delle sue proprietà meccaniche. Inoltre, la formatura superplastica è adatta per la preparazione di pezzi con forme semplici. Per i pezzi complessi mostrati in Fig, la formatura superplastica è molto difficile, perché non è affatto facile lavorare gli stampi.
Poiché lo scudo termico è realizzato mediante saldatura a diffusione, il contenuto di ossigeno deve essere accuratamente e rigorosamente controllato, quindi è meglio saldare nel forno a vuoto, ma richiede attrezzature costose, il che aumenta l'investimento e la difficoltà operativa.
I ricercatori hanno proposto che il qualificato a basso costo, di alta qualità e ad alta efficienzalamina di titanioIl pannello di isolamento termico per aeromobili è stato preparato con successo utilizzando un processo di protezione del rivestimento e dello stampo di semiaccoppiamento. L'effetto è stato buono e molto apprezzato dagli utenti.
Durante la produzione, il foglio di lega TB2 viene prima posizionato nella guaina, l'ossigeno nella guaina viene rimosso prima della formatura a caldo, che può essere rimosso con il metodo di pompaggio a vuoto convenzionale, e la guaina viene sigillata dopo l'aspirazione. Quando si utilizza la tecnologia di rivestimento è necessario prestare attenzione alle seguenti questioni:
Pulisci accuratamente lo sporco grasso e vari sulla superficie del foglio di titanio e della confezione e assicurati di essere pulito;
Selezionare rigorosamente i materiali di rivestimento, che non colano ad alte temperature e non emettono gas. Per quanto possibile, dovrebbero essere selezionati anche materiali con bassa resistenza alle alte temperature, in modo da ridurre la resistenza alla deformazione, migliorare la durata dello stampo e garantire l'accuratezza dimensionale del pezzo；
Uno strato sottile e uniforme di arresto del flusso deve essere rivestito sulla guaina per evitare la saldatura tra la guaina elamina di titanio, ma l'arresto del flusso non deve emettere gas nocivi ad alta temperatura e non deve contenere sostanze come acqua e colla.
La guaina preparata deve essere formata a 750 , la pressione non deve essere troppo alta e deve essere preriscaldata per 1 min-2 min, mantenere la pressione per 20-30 secondi, estrarre la confezione e il pezzo dopo che si è raffreddato. La luminosità della superficie del pezzo è quasi la stessa di quella della pellicola originale. I risultati misurati mostrano che il contenuto di ossigeno nello strato superficiale è inferiore a 200 ppm e lo spessore dello strato di ossido non cambia. Si può vedere che il rivestimento non solo protegge il pezzo dall'inquinamento, ma intraprende anche la maggior parte della deformazione irregolare, il che migliora notevolmente l'uniformità della deformazione del pezzo. Lo spessore misurato del pezzo deformato è 0,067 mm-0,072 mm, che è completamente all'interno dell'intervallo di deviazione dello spessore della pellicola originale.
