Le parti a pressione devono essere contrassegnate con materiali. La superficie resistente alla corrosione del titanio (compresi i tubi in titanio epiastra in titanio) non devono essere stampati come marchio di conferma materiale. Se la superficie non resistente alla corrosione è contrassegnata con stampa rigida, l'utensile deve essere realizzato in lega di titanio o acciaio inossidabile. Allo stesso tempo, il marchio deve essere composto da punti e linee lisce per ridurre al minimo la sua sollecitazione residua.
Il sito di produzione del contenitore in titanio deve essere pavimentato con un cuscino morbido per evitare di danneggiare la superficie del materiale. Che si tratti del sito di produzione o del sito di taglio, lavorazione e formatura, i prodotti vari come la scala di ossido di ferro o le limature di ferro devono essere puliti frequentemente per evitare che il materiale in titanio sia inquinato dal ferro.
Quando si marca su materiali in titanio, le matite metalliche devono essere utilizzate il più possibile e la punzonatura non è generalmente consentita. Lepiastra e tubo in titaniodelle apparecchiature sono realizzate in titanio Gr 3, ma per tenere conto dell'economia, alcune attrezzature sceglieranno materiali compositi per piastre. In questo momento, la lavorazione e la marcatura della piastra composita in acciaio al titanio devono essere eseguite sulla piastra di acciaio di base per evitare di inquinare il metallo di titanio. Al fine di evitare la delaminazione durante il taglio, prestare attenzione alla base in acciaio verso il basso, in modo da evitare un'eccessiva deformazione dello strato composito di titanio.
La testa deve essere formata a caldo per quanto possibile durante la pressatura e si deve prestare attenzione alla temperatura della curva di trattamento termico o alla temperatura di pressatura iniziale indicata sul certificato di testa. Per evitare l'ossidazione superficiale del titanio, la temperatura di riscaldamento non deve superare gli 800 °C. Se si adotta la formatura a freddo, dopo la formatura si deve adottare il dimensionamento a caldo a 100 ~ 350 °C.
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