Viti in tungstenosono elementi di fissaggio meccanici costituiti principalmente da tungsteno, realizzati attraverso avanzate tecniche di lavorazione. Queste parti possiedono una resistenza alle alte-temperature e sono ampiamente utilizzate nei collegamenti di apparecchiature in ambienti estremi come forni di fusione e di sinterizzazione ad alta-temperatura. Sono utilizzati anche in applicazioni di schermatura speciali nell'industria dei semiconduttori e dell'elettronica.
I prodotti sono realizzati utilizzando apparecchiature di lavorazione di precisione CNC, con superfici lucidate o sabbiate per migliorare l'estetica. Sono disponibili specifiche di filettatura personalizzate (GB, Regno Unito, Stati Uniti) per soddisfare esigenze specifiche e sono supportati progetti di dimensioni personalizzate. Per prevenire l'ossidazione, i prodotti finiti vengono conservati utilizzando la tecnologia del confezionamento sottovuoto.
Le viti di tungsteno sono realizzate con barre o piastre di tungsteno di elevata purezza-attraverso molteplici fasi di lavorazione avanzate. Il processo di produzione utilizza torni CNC di precisione, centri di lavoro e apparecchiature per il taglio del filo per garantire una precisione della filettatura di ± 0,02 mm. Dopo la sinterizzazione ad alta-temperatura, il tasso di densificazione della struttura cristallina raggiunge oltre il 98%, con conseguente proprietà meccaniche stabili.
Le viti in tungsteno mantengono l'integrità strutturale anche a 1800 gradi e il loro coefficiente di dilatazione termica è solo 1/3 di quello dell'acciaio. La superficie subisce uno speciale trattamento per formare uno strato denso di ossido di 5-10 μm, migliorando la resistenza alla corrosione del 45%. Tuttavia, il materiale è estremamente fragile, con una resistenza agli urti pari solo a 1/8 di quella delle leghe di titanio, il che lo rende inadatto per applicazioni con frequenze di vibrazione superiori a 200 Hz.
Le viti in tungsteno vengono utilizzate insieme a componenti in molibdeno nelle apparecchiature per il trattamento termico ad alta-temperatura per garantire che il forno rimanga ermetico dopo 3000 ore di funzionamento continuo. Durante il montaggio è opportuno utilizzare una chiave dinamometrica per controllare la forza di serraggio; si consiglia un intervallo di coppia di serraggio di 1,5-6 N·m. Le viti non devono essere riutilizzate più di tre volte e devono essere scartate se la distanza della filettatura supera 0,1 mm. L'umidità dell'ambiente di stoccaggio deve essere controllata al di sotto del 30% di umidità relativa per evitare l'infragilimento da idrogeno del materiale di tungsteno.
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