1. Usa domanda dianodo di titanio
Sulla base delle effettive esigenze degli utenti, quando il processo di placcatura in rame passa dalla sfera di rame fosforoso all'anodo di titanio, la richiesta principale è quella di migliorare in modo efficace e stabile l'uniformità della galvanica, che porterà al miglioramento della qualità; In secondo luogo, è necessario che la qualità dell'anodo di titanio sia stabile e possa raggiungere la durata prevista e il livello di consumo di additivi stabile durante questo periodo per garantire che il costo operativo sia controllabile. Pertanto, in sintesi, i requisiti principali sono i seguenti: eccellente uniformità galvanica, durata stabile e livello di consumo di additivi controllabile.
Per i produttori di anodi, come tradurre le esigenze dei clienti in requisiti interni per la progettazione del prodotto è il punto più importante per i produttori di anodi da studiare e fornire il supporto corrispondente. Il substrato e il rivestimento in titanio costituiscono la maggior parte della struttura dell'anodo in titanio. In base ai requisiti specifici, i requisiti di uniformità galvanica sono determinati principalmente dal design meccanico del substrato di titanio, mentre gli altri due requisiti sono strettamente correlati al design del rivestimento.
2. Progettazione dell'uniformità di scarica dell'anodo di titanio
Il progetto meccanico principale dell'anodo di titanio deve essere abbinato all'attrezzatura e il lavoro principale è completato dal fornitore dell'attrezzatura. Il produttore dell'anodo dovrebbe fornire suggerimenti e supporto corrispondenti su come ottimizzare la progettazione dell'uniformità di scarica dell'anodo di titanio, principalmente dai seguenti aspetti.
io. Problema di resistività
Nella progettazione dell'uniformità di scarica dell'anodo di titanio, il primo punto da considerare è la resistività dei materiali di titanio. La resistività del titanio puro è di circa 0.47 μ Ω · m, circa 30 volte quella del rame puro nelle stesse condizioni. Quando si utilizza una sfera di rame fosforoso, la corrente anodica viene introdotta attraverso la parte superiore del cestello in titanio, e quindi condotta attraverso la sfera di rame all'interno dell'intero anodo (in sostanza, si può considerare che la corrente sia condotta attraverso il rame). Pertanto, la differenza di conducibilità tra la parte superiore e quella inferiore è molto piccola, il che può essere ignorato. Quando si utilizza l'anodo di titanio, la conduttività del titanio è relativamente scarsa, specialmente quando l'anodo di titanio funziona a un'elevata densità di corrente e la corrente viene trasmessa dalla parte superiore dell'anodo alla parte inferiore, la resistenza del titanio stesso porterà a una significativa diminuzione della tensione dall'alto verso il basso. In questo modo, la densità di corrente di scarica nella parte inferiore dell'anodo di titanio sarà notevolmente inferiore a quella nella parte superiore dell'anodo di titanio.
Nella progettazione dell'anodo, la considerazione principale è come ridurre la caduta di tensione causata dalla conduzione a lunga distanza dei materiali in titanio. Può essere ottimizzato principalmente attraverso i seguenti due aspetti: ① ridurre la resistività conduttiva, utilizzare materiali in titanio più larghi e più spessi per la conduzione di corrente o utilizzare materiali compositi in titanio e rame per favorire la conduzione di corrente; ② Disperdere i punti di conduzione corrente e impostare più punti di conduzione corrente sulla superficie dell'anodo per evitare lunghe distanze di trasmissione.
ii. Ottimizzazione mirata dei tipi di substrato anodico
Attualmente, nella progettazione dell'anodo in titanio, esistono fondamentalmente due tipi di substrato anodico: uno è una piastra in titanio e l'altro è una rete in titanio.
La rete in titanio è realizzata in lamiera di titanio mediante punzonatura e imbutitura e i suoi principali vantaggi sono in due aspetti: in primo luogo, rispetto a una piastra in titanio, è possibile risparmiare il consumo di materiale in titanio; In secondo luogo, poiché la rete in titanio è solitamente rivestita su entrambi i lati, anche se non è rivolta verso la parte posteriore del prodotto, poiché il materiale della rete è una struttura cava, anche il rivestimento posteriore può partecipare allo scarico, quindi l'area di scarico effettiva di l'intero anodo a rete è più grande di quello della piastra in titanio, il che può ridurre la densità di corrente nelle effettive condizioni di lavoro dell'anodo. La resistenza meccanica dell'anodo reticolato è generalmente peggiore e la sua resistività è superiore a quella dell'anodo a piastra. Per risolvere i problemi di cui sopra, la planarità e l'uniformità di scarica dell'anodo a maglia di titanio possono essere notevolmente migliorate progettando un telaio adatto e ottimizzando la posizione dei giunti di saldatura.
Il più grande vantaggio dell'utilizzo di un anodo a piastra è che il substrato dell'anodo a piastra può essere riutilizzato. Dopo che il rivestimento dell'anodo si guasta, il rivestimento residuo può essere rimosso, la superficie del substrato può essere pulita a fondo e quindi il rivestimento può essere ricoperto nuovamente. In questo modo, il costo di utilizzo a lungo termine può essere risparmiato in una certa misura nella futura applicazione dell'anodo (sebbene l'investimento una tantum sarà leggermente maggiore). D'altra parte, lo spessore del substrato dell'anodo della piastra è solitamente di 2 mm e 3 mm, mentre l'anodo a rete è generalmente adatto per disegnare da una piastra di titanio da 1 mm (c'è una cavità nel mezzo), quindi la conducibilità dell'anodo della piastra è migliore di quello dell'anodo mesh. Anche la planarità sarà migliore e la resistenza meccanica relativa dell'anodo della piastra è superiore a quella dell'anodo a rete. Tuttavia, ciò non significa che l'uniformità di scarica dell'anodo a piastra sia migliore di quella dell'anodo a rete. Al contrario, il design meccanico complessivo dell'anodo a piastra è più semplice di quello dell'anodo a rete (con telaio). Tuttavia, c'è ancora spazio per l'ottimizzazione della distribuzione dei punti di accesso della corrente anodica della piastra se è necessario adattarsi a requisiti di uniformità di elettroplaccatura più elevati.
