Il fissaggio della piastra piana o dello sbozzato cavo sullo stampo del filatoio è noto come filatura. Viene premuto sul pezzo grezzo con un filatoio o un'asta motrice per creare una deformazione plastica locale mentre il pezzo grezzo gira con l'albero principale della macchina. Sotto l'azione congiunta del movimento di avanzamento della ruota rotante e del movimento rotatorio del semilavorato, la deformazione plastica locale si estende gradualmente a tutte le superfici del semilavorato e si avvicina allo stampo per completare il processo di filatura delle parti.
Il vantaggio della lavorazione della filatura è che l'attrezzatura e lo stampo sono relativamente semplici (è possibile utilizzare un tornio per sostituirlo quando non esiste un filatoio speciale). Oltre a formare corpi rotanti come cilindri, coni, paraboloidi, o altri corpi curvi, può lavorare anche parti rotanti di forme abbastanza complesse. Gli svantaggi sono la bassa produttività e l'elevata intensità di manodopera, adatte per la produzione di prova e la produzione di piccoli lotti.
Lo stampo di forgiatura dell'estremità del piatto in titanio sopporterà un carico maggiore durante la rotazione, per prevenire l'usura e l'adesione, è necessario utilizzare uno stampo di forgiatura ad alta resistenza e una procedura di trattamento del film lubrificante duro. In questo processo, al fine di evitare la fessurazione della billetta, vengono effettuate ricottura intermedie quando necessarie per garantire la capacità di deformazione richiesta. Per mantenere una buona lubrificazione, la testa in acciaio inossidabile può essere fosfatata sul grezzo.
Se sono presenti saldature di giunzione nei prodotti a testa piatta in titanio, è necessario fornire una scheda del processo di saldatura e la corrispondente qualificazione del processo di saldatura. A seconda dei diversi materiali della testa, i metodi di saldatura adottati includono principalmente la saldatura ad arco ad elettrodo, la saldatura automatica ad arco sommerso, la saldatura con schermatura a gas, ecc. La gamma di spessori della lamiera è relativamente ampia, che sono tutti fattori da considerare nel processo di qualificazione della procedura di saldatura. Qui si sottolinea in particolare il trattamento termico post-saldatura. Ci sono pressatura a freddo e pressatura a caldo (equivalente al trattamento termico post-saldatura) nel processo di pressatura della testa, e alcuni di essi necessitano anche di trattamento termico post-saldatura dopo la formatura. Per lo stesso materiale possono esserci diversi tipi di trattamento termico post-saldatura e può non esserci trattamento termico (testa stampata a freddo). Dovrebbero essere valutati separatamente. Oltre al gruppo di materiali, al metodo di saldatura e alla gamma di spessori, il tipo di trattamento termico deve essere considerato in particolare per la qualificazione della procedura di saldatura del produttore della testa. Uno alla volta, il supervisore della qualificazione della procedura di saldatura deve ispezionare e confermare. Controllo del trattamento termico. In generale, le teste ellittiche e bombate formate a freddo in acciaio al carbonio e acciaio bassolegato devono essere sottoposte a trattamento termico di ricottura di distensione e anche alcune teste formate a caldo con requisiti speciali devono essere sottoposte a trattamento termico di ricottura. Le teste ellittiche e bombate stampate a caldo in acciaio inossidabile devono essere solubilizzate.
Inoltre, se viene assemblata una testa grande, l'altezza in eccesso della saldatura di giunzione non dovrebbe essere troppo alta, altrimenti ci sarà molto attrito tra la saldatura e lo stampo durante lo stampaggio, che ostacolerà il flusso del metallo. Se la resistenza della zona di saldatura è superiore a quella del metallo di base, si verificherà un rigonfiamento a causa della deformazione irregolare durante lo stampaggio. Pertanto, l'armatura di saldatura deve soddisfare i requisiti specificati ed è correlata allo spessore della piastra. Inoltre, le saldature vicino al bordo della piastra devono essere levigate per ridurre l'attrito durante lo stampaggio.
Leggendo i contenuti di cui sopra, possiamo comprendere il processo di pressatura e il processo di filatura dello stampaggio delle teste dei piatti in titanio. La testa è un componente indispensabile e importante nelle apparecchiature per recipienti a pressione nell'industria alimentare, farmaceutica, petrolchimica e persino dell'energia atomica. La sua qualità è direttamente correlata al funzionamento sicuro e affidabile a lungo termine del recipiente a pressione e non può essere smontato dopo la saldatura. Pertanto, è fondamentale se il processo di stampaggio viene eseguito secondo i passaggi. Per ulteriori informazioni, contattaci all'indirizzosales@tmsalloy.com.
