Generalmente, il diametro dell'elettrodo di molibdeno è compreso tra 35 e 75 mm e la selezione della dimensione dell'elettrodo di molibdeno è determinata principalmente dalla densità di corrente. Di solito, gli elettrodi con un diametro di φ50mm vengono utilizzati per fondere il vetro borosilicato e l'avanzamento degli elettrodi durante il funzionamento viene determinato in base alla densità di corrente effettiva. Per gli elettrodi verticali, quando il valore di densità raggiunge 0,8 A/cm2, è necessario considerare il problema dell'avanzamento continuo dell'elettrodo. Per il forno fusorio elettrico con una lunga età del forno (più di 4 anni), la densità di corrente aumenta con il consumo dell'elettrodo. Se l'elettrodo non è pronto per l'avanzamento continuo, la densità di corrente deve essere controllata a un valore inferiore e la densità di corrente dell'elettrodo di molibdeno funziona a 0,6 Quando A / cm2 o meno, l'elettrodo è difficilmente consumato. La densità di corrente dell'elettrodo per la fusione dell'elettrofusione del vetro borosilicato è compresa tra 0,42 e 0,49 A / cm2 e l'elettrodo non viene quasi consumato in due anni e non ha bisogno di essere continuato.
Vetro soda-calce e altri vetri a bassa resistenza, la resistività è inferiore a 15Ω·cm, l'elettrodo è difficile da controllare la densità di corrente inferiore a 0,6 A / cm2, a causa della sua bassa viscosità e bassa resistività, spesso usano elettrodi da φ75mm. Inoltre, l'elettrodo avrà anche diversi gradi di perdita durante il funzionamento, quindi l'elettrodo deve essere trasformato in un tipo continuo. Dal punto di vista del costo operativo dell'elettrodo, l'elettrodo a piastra consuma meno ed è più adatto per l'elettrofusione del vetro soda-calce.
La distanza conduttiva dell'elettrodo ha un impatto diretto sulla vita operativa dell'elettrodo. La distanza dell'elettrodo è troppo vicina e l'operazione è in uno stato di bassa tensione e alta corrente. Questa elevata potenza locale non solo ridurrà la vita del materiale refrattario, ma aumenterà anche la perdita dell'elettrodo e porterà difetti al prodotto. Inoltre, se il valore di densità di corrente è troppo grande, l'effetto distruttivo sull'elettrodo è ancora maggiore. All'interno dell'intervallo di tensione consentito che il forno fusorio elettrico può sopportare, lo schema operativo di alta tensione e bassa corrente può migliorare l'efficienza, ma deve soddisfare i requisiti del processo di fusione e della sicurezza operativa. Quando la corretta progettazione del processo stabilisce lo stato operativo di bassa tensione e alta corrente, l'aumento dell'area conduttiva dell'elettrodo può migliorare la vita dell'elettrodo, ovvero scegliere un elettrodo a stelo con un diametro maggiore o utilizzare più elettrodi in combinazione o aumentare il numero di elettrodi. , o utilizzare elettrodi a piastre quando il processo lo consente.
