Come elaborare le viti al molibdeno?

La lega di molibdeno ha un'elevata resistenza e durezza, scarsa tenacità, fragilità, facile da rompere e scarsa lavorabilità. Tuttavia, a causa del suo alto punto di fusione, bassa densità e basso coefficiente di espansione termica, viene spesso utilizzato per produrre varie parti ad alta temperatura nell'aviazione e nell'aerospaziale. Le due parti di molibdeno sono levite al molibdeno e bullone di molibdeno, come mostrato nella figura allegata. Il grezzo è laminato a caldo Ф 16mm molibdeno lega di acciaio. Durante la lavorazione, si scopre che il materiale ha una bassa densità e una durezza della pelle molto elevata, che dovrebbe essere la durezza residua di ricottura. All'interno dello strato superficiale, la durezza è ancora molto elevata, la tenacità è scarsa e la conduzione del calore è lenta.

È molto difficile da lavorare con normali utensili in acciaio ad alta velocità o carburo cementato. Prima di tutto, i fianchi anteriori e posteriori e le punte dello strumento si usurano rapidamente. Aggiungere il fluido di taglio e utilizzare diversi parametri di taglio in condizioni normali per molti test, che non possono ottenere risultati soddisfacenti. Generalmente, se ci sono solo 4 pezzi di lame cilindriche, devono essere sostituiti; In secondo luogo, quando l'utensile è leggermente usurato, le parti presentano difetti di caduta delle scorie e la caduta delle scorie si verifica quando l'estremità piatta è rivolta, tagliando e filettando. La lavorazione del cerchio esterno e la lavorazione della faccia terminale possono fondamentalmente soddisfare i requisiti di disegno quando l'utensile di tornitura di finitura rimane affilato, ma la caduta di scorie della lavorazione della filettatura non può essere evitata.

Nell'elaborazione effettiva, l'effetto di rotazione di M6viti al molibdenoè scadente e la sezione del filo è spesso rotta dalla fine dell'elaborazione, il che non può essere evitato. Viene utilizzata solo la lavorazione a vite. M12 adotta la tornitura della filettatura a doppia fresa CNC ad alta velocità e l'effetto è molto ideale. A causa della lunga lunghezza di entrambe le parti, nella lavorazione vera e propria, la fase di tornitura della filettatura viene generalmente eseguita dopo che è stata elaborata la lunghezza complessiva del piano di taglio del cerchio esterno. Dalla M6vite al molibdenoe il bullone M12 nel documento di processo non possono avere un foro centrale, che deve essere livellato alla fine durante la lavorazione orizzontale del tornio.

Il metodo di elaborazione della sottosezione è adottato in diversi veicoli e non viene praticato un foro centrale. Lavorazione segmentata Ф Cerchio esterno 12mm (M12 grande diametro finale) tagliato; La lavorazione segmentata Ф 6mm cerchio esterno (M6 grande diametro finale) viene tagliato mediante cono di rotazione. La procedura è relativamente semplice e qui viene omessa. Va notato che la dimensione del cerchio esterno Ф 6mm lavorata a Ф 5.85 ~ Ф 5.93mm è ovviamente favorevole alla filettatura. Il cerchio esterno maggiore di Ф 5,93 mm ha una grande tolleranza di nidificazione, che è soggetta a profili dentali incompleti come la caduta di scorie di filo e la mancanza di filo. Cerchio esterno inferiore a Ф 5,85 mm, la deformazione dell'estrusione durante la filettatura è limitata. Se la dimensione della macchina utensile fluttua, è facile rendere la grande dimensione finale della filettatura M6 vicina al limite o fuori tolleranza. Inoltre, durante il taglio, la lunghezza totale deve essere superiore a 1,5 mm. Per evitare che il coltello da taglio diventi smussato o che la rimozione del truciolo non sia liscia, le scorie sulla superficie conica (vite) alla radice della parte non possono essere riparate dopo che la faccia finale è stata appiattita. Cioè dopo che la faccia finale è appiattita, le parti hanno ancora difetti di scoria.