Rispetto a una palla di rame,anodo di titanioha vantaggi incomparabili perché appartiene a tipi di anodi completamente diversi. Per riassumere, i suoi vantaggi si riflettono principalmente nei seguenti punti.
i. Uniformità galvanica stabile
Il vantaggio dell'uniformità galvanica dianodo di titaniosi riferisce al fatto che l'uso di anodo insolubile può mantenere stabile l'uniformità galvanica per lungo tempo, che è determinata dalle caratteristiche dell'anodo insolubile . Nel processo di galvanica, al fine di garantire la stabilità dell'uniformità galvanica, è necessario assicurarsi che le condizioni galvaniche siano controllabili e stabili. Un punto molto importante è mantenere l'uniformità dello scarico da positivo a negativo. La stabilità dello scarico da positivo a negativo è in gran parte determinata dalla dimensione relativa dei due.
Nel processo di placcatura in rame PCB, la sfera di rame solubile utilizzata si dissolverà con l'avanzamento della galvanostegia, con conseguente riduzione delle dimensioni dell'anodo (principalmente altezza dell'anodo) e cambiamento dell'area relativa. L'uniformità dell'anodo di rame non può essere mantenuta a lungo. L'anodo insolubile è anche chiamato "anodo stabile di dimensioni", il che significa che la dimensione dell'anodo insolubile rimane stabile per una lunga durata.
In questo momento, è solo necessario assicurarsi che il rivestimento sulla superficie dianodo di titanionon fallisce durante la vita utile, e ha ancora la capacità di scarica ed elettrocatalisi, in modo da garantire la stabilità di scarica dall'anodo al catodo. Generalmente, dopo che l'anodo insolubile è stato installato sulla linea, è sufficiente regolare l'uniformità galvanica per la prima volta (come regolare le dimensioni e la posizione della piastra di schermatura) e si può ottenere una distribuzione stabile dello spessore della galvanostegia per lungo tempo, che può raggiungere "una volta per tutte" l'intero ciclo di vita dell'anodo.
ii. Maggiore produttività
Rispetto a una sfera di rame, il miglioramento dell'efficienza produttiva portato daanodo di titaniosi riflette principalmente nei seguenti due aspetti:
Da un lato, l'elettrodo in titanio può funzionare a una densità di corrente più elevata. A causa della passivazione del film fosfato sulla superficie della sfera di rame, la densità massima della corrente di lavoro non deve superare 2,5 ~ 3 ASD; La densità massima di corrente che l'elettrodo in titanio può sopportare è decine di volte superiore a quella della sfera di rame (ad esempio, nel campo della galvanica in acciaio, la densità di corrente di lavoro dell'elettrodo in titanio può raggiungere più di 100 ASD). Pertanto, attraverso il supporto delle apparecchiature e l'abbinamento delle corrispondenti condizioni galvaniche, l'anodo ha la possibilità di ottenere una maggiore capacità dell'apparecchiatura ed efficienza produttiva.
D'altra parte, l'anodo di titanio evita l'interruzione della produzione causata dalla regolare aggiunta e manutenzione del processo a sfera di rame. Quando lo si utilizza, le sfere di rame consumate devono essere integrate a intervalli regolari. Prima di aggiungere una nuova sfera di rame, deve essere pulita. Non può essere prodotto immediatamente dopo l'aggiunta. Ha bisogno di un certo tempo di funzionamento del cilindro di trascinamento elettrolitico per formare un film di fosfatazione sulla sua superficie. La sfera di rame utilizzata per lungo tempo è vicina allo stato residuo, quindi deve essere completamente pulita dal cestello in titanio per evitare il problema della qualità galvanica.
Queste inevitabili operazioni di manutenzione rendono le apparecchiature di placcatura in rame che utilizzano sfere di rame non solo incapaci di funzionare continuamente per lungo tempo, ma consumano anche molta manodopera. Il dispositivo di aggiunta di polvere di ossido di rame utilizzandoanodo di titanioper integrare lo ione rame è indipendente, non è necessario spegnere per integrare la polvere di ossido di rame. Allo stesso tempo, è "esente da manutenzione", cioè, in linea di principio, non è necessario pulire durante il suo ciclo di vita. Pertanto, l'utilizzo può teoricamente ottenere una produzione ininterrotta, risparmiando così molto tempo di manutenzione e investimenti di manodopera.
