La lega di titanio ha le caratteristiche di bassa densità, elevata resistenza specifica, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte e basse temperature. La sua tecnologia di formatura è stata inizialmente sviluppata per soddisfare le esigenze dell'industria aerospaziale. In una prima fase, per far fronte alle urgenti esigenze di ricerca e sviluppo, è stata in gran parte acquistata dal governo. Pertanto, ha le caratteristiche di qualità pesante e costo leggero.
Negli ultimi anni, il settore high-tech della Cina'si è sviluppato rapidamente. Al fine di soddisfare la domanda di componenti strutturali leggeri, la domanda di componenti in lega di titanio di alta qualità nei principali progetti aerospaziali come"progetto aerospaziale con equipaggio","progetto di esplorazione lunare [GG ] quot;,"aereo di grandi dimensioni" e"satellite con punteggio elevato" e nuove armi ed equipaggiamenti sono aumentati di anno in anno. Allo stesso tempo, la costruzione navale, l'industria chimica, le cure mediche, l'energia nucleare La lega di titanio è stata gradualmente ampiamente utilizzata in campi civili come la protezione antincendio.
Tuttavia, al momento, il costo di produzione delle parti in lega di titanio di alta qualità è ancora elevato, il che è causato principalmente da due aspetti:
1. Il processo di fusione è impegnativo. Il titanio è estremamente attivo alle alte temperature ed è facile reagire con ossigeno, azoto, silicio, carbonio e altri elementi. I processi di fusione e di trattamento termico devono essere eseguiti sotto la protezione del vuoto o di gas inerte, quindi è difficile controllare la purezza e l'uniformità dei componenti;
2. È difficile da formare. La lega di titanio ha una scarsa capacità di deformazione, un alto rapporto resa/elasticità e una bassa conduttività termica. È difficile da formare mediante la lavorazione convenzionale a freddo/caldo. Si stima che nell'intero processo di produzione dei componenti in lega di titanio, il costo di preparazione delle materie prime in spugna di titanio rappresenti circa il 14%, il costo di lavorazione dei lingotti e delle piastre in lega di titanio rappresenti circa il 36% e il costo di formatura della lega di titanio i prodotti finali rappresentano circa il 50% (Fig. 1). Si può vedere che la composizione dei costi dei prodotti in lega di titanio deriva principalmente dalla preparazione di billette e piastre e dai collegamenti di formatura come forgiatura, fusione e lavorazione.
Prodotto finale:50% Spugna di titanio:10% Prodotti laminati:21% Billet:5%
Figura 1 composizione dei costi e proporzione dell'intero processo di produzione dei prodotti in lega di titanio
